| 是否进口：否 | 产地：武汉 | 材质：橡胶衬板 |
| 牌号：HRT-0123 | 品名：耐磨胶板 | 货号：HRT0001 |
| 颜色：黑色 | 用途：设备防磨 | 产地/产商：武汉恒瑞特新材料工程有限公司 |
| 品牌：HRT |
二合一陶瓷橡胶复合耐磨衬板说明书
耐磨陶橡胶复合板可分为以下几种：
A．陶瓷橡胶复合衬板将小方块陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形耐磨橡胶衬板，再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。
B．将半球面型小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，使用高强度有机结合剂将衬板粘贴在设备内受大块物料打击的部位上，形成既耐磨损又耐打击的坚固的防磨层。陶瓷独特的球面设计，可以有效地分解物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片。广泛适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。
C.将刚玉陶瓷片镶嵌于橡胶中形成衬板，再将橡胶衬板与钢板硫化在一起而形成陶瓷-橡胶-钢板的复合型耐磨抗冲击衬板，在钢板与橡胶之间的钢板上焊有螺帽或螺丝，从而更方便安装与拆除，可广泛应用于料槽，料斗等抗冲击耐磨防护。通过改进橡胶的配方，可生产耐热型（耐温200℃）、耐寒型（耐温-50℃）和阻燃型产品。
产品特点：
1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA90以上，耐磨性能比锰钢耐磨300倍；
2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；
3.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；
4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；
5.防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢 板，被牢固地焊接，双重保险；
6.安装施工和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务；衬板安装后无间隙。衬板能扭曲、划割，适用于安装各种异形设备;
7.减少维护：***的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工;
8.不沾料不堵料：由于陶瓷的高强度、耐腐蚀特性，有效解决了设备沾料堵料现象。
二合一陶瓷橡胶复合耐磨衬板是通过橡胶硫化技术，将陶瓷（高铝瓷95瓷）镶嵌在特种橡胶内，构成陶瓷橡胶复合体，再用高强度粘结剂粘贴，或螺栓连接方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，是国内进的一种耐磨、减振、防噪材料，广泛应用于火力发电厂的输煤、除灰系统及冶金钢铁业的输料、配料仓、料斗等设备，***解决了因物料落差大，冲击力强，导致配料输送系统使用寿命低的问题。
1. 产品构成：耐磨陶瓷（高铝瓷95瓷）与橡胶复合品。
2. 生产工艺：采用热硫化工艺将陶瓷、橡胶硫化成一体形成二合一陶瓷橡胶复合耐磨衬板。
3. 适用位置：常温物料输送系统设备防磨，可承受一定冲击，且不沾料不堵料。
4. 包装、运输、储存、安装及维护有关说明
? （1）采用托盘包装运输，为避免频繁搬运造成包装破损需轻拿轻放，采用托盘整体搬运；
? （2）单独存放，避免与其它设备发生碰撞，不能用重物敲打陶瓷衬板表面以避免陶瓷破损；
? （3）运行温度－30℃至120℃环境下，但高温、灼热、温差大等环境可能会加速其老化，影响其使用寿命；
? （4）室内储存，避免阳光暴晒，并远离高温源；
? （5）根据图纸尺寸定制成型，不可进行切割、焊接等二次加工；
? （6）设备衬板安装完后禁止高温存储，避免高温燃烧、烤灼设备，否则可能破坏橡胶层；
? （7）定期对运行的设备进行检查，如有局部脱落及时进行修复。
5．固定方式：胶粘，螺栓连接。
6. 应用部位：火力发电厂落煤斗、落煤管、原煤仓、磨煤机进出口管；钢厂溜槽、料斗；水泥厂料斗等所有大块物料中转和存储设备。
7. 施工技术说明：胶粘型陶瓷橡胶复合衬板底层为CN层，施工时通过胶粘剂与设备表面进行粘结，连接型陶瓷橡胶复合衬板底层为焊有连接螺栓的钢板，施工时通过螺栓与设备表面进行连接固定。陶瓷表面分为平面和球面两种形式，直接落料点的冲击面采用球面型的，其他磨损面采用平面型的。瓷块的规格为17.5×17.5×7(mm)，25×25×7(mm)，40×40×7(mm)，武汉东臻科技有限公司可以根据客户要求规格型号定制，生产周期短，发货速度快、质量有***。
8. 产品特点：该产品兼具了陶瓷的耐磨性和橡胶的抗冲击性能，适用于常温物料输送系统设备防磨，可承受一定冲击且不沾料不堵料，钢板背面带有沉头螺栓，方便现场维护与更换。恒瑞特将根据客户的需求，可以进行现场测量设计、工厂加工制作、上门安装服务，从根本上解决客户在设备防腐耐磨中遇到的难题。
科普：耐磨橡胶
天然胶乳从胶树上采集后，经过过滤净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装，得到固体块状天然橡胶。为了缩短干燥时间，胶乳脱水后还要进行锤磨造粒，在剪切力的作用下，橡胶高分子链受到一定程度的破坏。
耐磨橡胶加工方法：
1、需要硫化
硫化剂与硫化促进剂的组合对橡胶制品的物理性能有很大的影响,是仅次于生胶的重要因素。虽然在许多制品中使用硫化剂、硫化促进剂或过氧化物,但根据不同的原料生胶,也有许多制品采用其他的硫化体系。
2、需要增加填充剂和软化剂
在配方设计过程中,补强体系的重要程度仅次于硫化体系,特别是炭黑的种类和配合量。橡胶、硫化体系和补强剂等填充体系被称为三要素。填充剂经过表面处理和离子交换等处理后,已成为可节省成本的配合剂。软化剂和增塑剂不仅能赋予橡胶柔软性,改善耐寒性,而且有助于配合剂的分散,具有改善加工性能的效果。
3、还需要添加防老化成分
在选择防老化剂时,应该考虑橡胶制品的用途和使用条件,并按照用途和使用条件进行疲劳试验。在与液体接触的用途方面,应留意其溶解与析出,必须根据用途注意防老剂的污染性。有时也可以利用防老剂来改善硫化效率。
4、必须的发泡剂
发泡剂也叫膨胀剂,是海绵橡胶配方中必需使用的配合剂。通常它可在硫化温度下分解并产生气体。以前人们采用的发炮剂是重质碳酸钠(碳酸氢钠)和碳酸铵等无机物,而目前多采用可释放出氮气的有机物。它们是:偶氮二碳酸铵和偶氮异丁腈等偶氮化合物以及苯磺酰肼、甲苯磺酰肼和苯磺酰肼等磺酰肼化合物。
5、增加高性能纤维补强材料
在橡胶制品中,用纤维补强橡胶的制品也不少。以往采用的纤维材料是与橡胶粘合性能好的棉纤维。现在已经采用尼龙、芳纶、碳纤维、玻璃纤维和钢丝帘线等材料对橡胶进行补强。
7、其他配合剂
除上述配合剂外,橡胶中还采用香豆酮-茚树脂和萜烯树脂等增粘剂,脂肪酸(盐)等润滑剂,二甲苯基硫醇和苯酰硫酚锌盐等塑解剂,磷酸***苯酯(TCP)和氧化锑等阻燃剂、着色剂、分散剂等配合剂。
